Каркасное строительство

Большинство инноваций в сфере строительства появляются как результат попыток максимально ускорить процесс возведения зданий и создать материалы с оптимальными свойствами: легкие экологичные, прочные, с хорошей тепло- и звукоизоляцией. Один из подобных примеров — каркасная технология домостроения.

Сегодня чаще приходится говорить не о каркасных постройках в чистом виде, а о каркаснопанельном или каркаснощитовом строительстве. В наши дни в этой области прослеживается четкая тенденция: современные технологии предполагают подготовку всех конструктивных элементов на производстве, соответственно на строительной площадке остается только собрать из них полноценный дом. Как пример, возведение объектов из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК).

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СКЕЛЕТ

В Америке и Европе уже около 50 лет строят на основе легких металлических каркасов типовые и нестандартные коттеджи высотой до трех-четырех этажей, временные сооружения, хозяйственные постройки, кафе, склады и даже многоэтажки.

Для нас эта технология сравнительно новая. Она предполагает возведение объектов на основе стальных оцинкованных профилей, из которых формируется каркас строения. Снаружи и внутри дома на металлические конструкции монтируются листовые материалы, между которыми устанавливается сухой или заливается жидкий утеплитель. Толщина строительных профилей не превышает 2 мм, что вызывает сомнения в их надежности у некоторых специалистов. Части каркаса соединяют друг с другом саморезами (хотя некоторые фирмы применяют для этих целей сварку).

АЗБУКА СТРОИТЕЛЬСТВА

Плюсом такого строительства в первую очередь является его скорость — профили подбирают по размеру не на месте возведения объекта, а в заводских условиях. Поэтому работа начинается с проектирования модели будущего строения, расчета в специальной программе и изготовления необходимых элементов (их может быть несколько тысяч). На все в зависимости от сложности проекта уходит от одной до трех недель. На место стройки доставляют промаркированные детали — монтажникам остается собрать их по схеме подобно конструктору. Главное, чтобы качество проектирования и сборки было на высоте.

УМНЫЙ ПРОФИЛЬ

Основа таких домов — профили. Они могут иметь разную толщину, сечение и быть не перфорированными (200-550 руб./пог. м в зависимости от сечения за гнутый профиль толщиной 2 мм) или перфорированными (200-350 руб./пог. м). Последние, так называемые термопрофили, испещрены вдоль в шахматном порядке сквозными канавками. По заявлению производителей, такая конструкция позволяет значительно снизить теплопроводность профиля, а значит, исключить возможные «мостики холода» в будущих стенах здания.Между тем в ряде стран (например, в той же Америке) термопрофили не используют.

Бригада монтажников может возвести дом из ЛСТК за 10-30 дней, используя для этого только шуруповерт. И поскольку мокрые процессы при строительстве не требуются, установка стальных конструкций возможна в любое время года. Аза счет небольшого веса профилей (1 кв. м каркаса весит 25-50 кг) возводить строение можно на грунтах с плохими несущими способностями и сэкономить на фундаменте — для такого дома подойдет ленточное основание, винтовые сваи или опорные столбы. Конечно, после отделочных работ, которые производят сразу после монтажа каркаса, вес строения увеличится — в среднем до 200 кг/кв. м.

В качестве внутренней отделки используют гипсокартон, гипсоволокно, стекломагнезит и другие листовые материалы. Снаружи фасад отделывают блокхаусом, сайдингом, фибролитом, кирпичом или камнем. Параллельно внутри стен и перекрытий размещают коммуникации. Между листами внешней и внутренней обшивки прокладывают утеплитель, твердый или жидкий. В последнем случае можно применить так называемую технологию НЭССТ, которая предполагает использование «сэндвича» из фибробетонной панели снаружи постройки, стружечно-цементной плиты внутри и залитого в несъемную опалубку легкого поризованного бетона.

Каркас кровли, также выполненный из профилей, утепляется и обшивается листовыми материалами. Полную отделку дома, возведенного по такой технологии, можно закончить за месяц-полтора. В итоге получается теплое, надежное строение, способное выдержать даже землетрясение или пожар. Дышащим такой дом, конечно, не назовешь по причине использования пароизоляции в конструкции стен, но при возведении не самого дорогого коттеджа этим недостатком можно пренебречь.

ПО СЛЕДАМ КАНАДСКИХ ПЕРВОПРОХОДЦЕВ

Еще одна технология строительства изтеплоизоляционных панелей родом из Канады. Она появилась у нас около десяти лет назад и больше известна под названиями «канадская», «экопан» и «строительство из SIP-панелей». В данном случае на место возведения будущего дома привозят созданные на заводе трехслойные панели. Отношение к этой технологии до сих пор неоднозначное. Несмотря на то что о ее минусах практически не говорят, строители предпочитают канадским домам традиционные кирпичные и деревянные.

Что собой представляют элементы для такого строительства? Это «бутерброд» из двух ориентированных стружечных плит (ОСП или OSB), между которыми под давлением приклеен твердый утеплитель — пенополистирол. Торцы слоеных панелей закрываются деревянными брусками.

Толщина панелей может составлять от 118 до 224 мм. Для возведения внешних стен достаточно использовать плиты толщиной 174 мм (1300-1400 руб./кв. м), а для внутренних перегородок — 118 мм (1050-1150 руб./кв. м). Стандартный размер «бутерброда» составляет 2500×1250 мм. Из этих элементов возводят несущие стены, внутренние перегородки и кровлю здания, причем отдельный каркас возводить не нужно — плиты выполняют роль несущих конструкций.
Помимо ОСП для внешней части «сэндвича» могут применяться металлические листы, ЦСП (цементно-стружечная плита), фибролит или стекломагниевый лист.

РАБОТЫ НА СКОРОСТЬ

Собранные на производстве заготовки, дополненные монтажными элементами, поступают на строительную площадку, где для будущего дома уже должен быть готов фундамент. На нем, кстати, можно сэкономить: в зависимости оттолщины утеплителя 1 кв. м панели из ОСП весит 20-30 кг, так что для конструкции достаточно облегченного фундамента, например ленточного или столбчатого.

На основание укладывают деревянное перекрытие и с помощью системы «шип-паз» собирают утепленные панели, формируя жесткий каркас из бруса. На завершающем этапе возводят кровлю. Затем остается проложить коммуникации — скрытую проводку можно устроить внутри каркасных комнатных перегородок или стеновых панелей самого дома. Еще один момент, который также нельзя пропускать, — в таком здании придется устраивать принудительную вентиляцию.

В отличие от кирпичного или каменного сооружения панельной конструкции без «оформления» не обойтись — снаружи ее можно покрасить, обшить сайдингом или вагонкой, облицевать кирпичом. Выполнять внутреннюю отделку дома можно сразу, не боясь усадки. Специалисты советуют для начала обшить стены гипсокартоном.

Подготовка элементов на производстве сокращает длительность строительных работ до двух-трех месяцев (на деле процесс может затянуться из-за человеческого фактора). Вести такое строительство можно в любое время года. Дом получается прочным, теплым, долговечным и пожаробезопасным: пенополистирол — самозатухающий, но плавкий материал, так что гореть будет только при очень высокой температуре и наличии открытого огня.

К плюсам технологии строительства из теплоизоляционных панелей относят в первую очередь дешевизну возведенной конструкции. Правда, реальная экономия по сравнению с традиционными материалами не столь очевидна, особенно если просчитывать материал достаточной толщины, стоимость вентиляционной системы, отделки.

Еще одна вещь, которую нужно учитывать, заключается в том, что в таком доме лучше заранее продумать, на каких участках стены будет крепиться мебель, поскольку тонкая плита с утеплителем не смогут выдержать большого веса (например, кухонных шкафов). Соответственно, еще на этапе проектирования жилища нужно предусмотреть каркасные бруски для этих целей.

С учетом условий и при правильной эксплуатации дом из SIP-панелей может прослужить несколько десятилетий.

По материалам журнала «Обустройство и Ремонт»